Odată cu extinderea rapidă a pieței globale de cânepă industrială (cu o rată anuală de creștere a compusului de peste 20%), pulberea CBD a devenit un produs de bază în lanțul industrial, datorită aplicării sale largi, transportului și depozitării ușoare. Echipamentele de extracție eficiente, sigure și conforme este legătura cheie pentru a determina calitatea și costul de producție al pulberii CBD. Acest articol va analiza profund principiile tehnice, punctele de operare și strategiile de selecție ale mainstreamului Echipament de extracție cu pulbere CBD pentru a vă ajuta să amenajați cu exactitate sistemul de producție.
Analiza aprofundată a tehnologiei de extracție a cânepei industriale: principii și compoziție a echipamentelor
Metoda de extracție a CO2 supercritică: control standard de precizie a aurului
Principiul principal: Folosind CO2 într -o stare supercritică (31,1 ° C, 7,38 MPa) atât cu permeabilitatea la gaz, cât și cu solubilitatea lichidă, dizolvați selectiv canabinoizii și terpenele.
Sistem de echipamente de bază:
Ibric de extracție de înaltă presiune: Evaluarea presiunii este de obicei 40-70 MPa, realizată din oțel inoxidabil 316L, cu o geacă precisă de control a temperaturii.
Sistem de circulație CO2: Include rezervorul de depozitare la temperaturi scăzute, pompa de înaltă presiune (precizia pompei cu piston ± 0,1%) și preîncălzirea.
Sistem de separare: Componentele sunt separate pas cu pas cu reducerea presiunii în trepte (cum ar fi de la 35 MPa la 5 MPa).
Sistem de control al preciziei: Sistemul PLC sau DCS monitorizează presiunea (± 0,2 MPa), temperatura (± 0,5 ° C) și fluxul în timp real.
Avantaje tehnice:
Reziduuri de solvent: Aproape de zero (<1ppm), îndeplinirea standardelor stricte FDA/EMA
Selectivitate: Separarea CBD/THC se realizează prin reglarea densității (presiune/temperatură)
Protecția mediului: Reciclabilitate CO2> 95%
Metoda de extracție a solventului etanol/hidrocarburi: echilibrul dintre eficiență ridicată și economie
Principiu: Folosiți solvenți organici, cum ar fi etanolul și butanul pentru a dizolva componentele solubilelor în grăsimile vegetale
Tipuri cheie de echipamente:
Linie de extracție contracurent dinamică: Rezervoare din seria cu mai multe etape pentru a obține scurgeri continue, raport de solvent până la 3: 1
Separator centrifugal: Centrifugă Westfalia, factor de separare> 8000G
Sistem de recuperare a solventului: În scădere a evaporatorului de film molecular deshidratare, rata de recuperare> 98%
Focus în proiectarea siguranței:
Certificare rezistentă la explozie ATEX (standardul zonei 1)
Sistem de inert a azotului (conținut de oxigen <8%)
Dispozitiv de eliminare conductiv la sol și de eliminare statică
Noua tehnologie: distilarea moleculară și purificarea cromatografiei cu rază de acțiune scurtă
Echipament de distilare moleculară: Sub vid ridicat <0,01 MBAR, utilizați diferențele punctului de fierbere pentru a separa substanțele sensibile la căldură (rata de retenție a terpenei> 90%)
Sistem de cromatografie pregătitoare: Coloana de umplere a silicagelului/polimerului pentru a obține prepararea monomerilor CBD (puritate> 99,5%)
Comparația parametrilor tehnici ai echipamentelor de bază și a matricei de decizie de selecție
| Tipul echipamentului | Investiții inițiale (10.000 de yuani) | Cost de rulare | Capacitate de procesare (kg/h) | Randament CBD (%) | Riscul de reziduuri de solvent | Scara aplicabilă |
| Extracție de CO2 supercritică | 300-1500 | Ridicat | 5-50 | 8-12 | Foarte scăzut | Fabrici GMP medii mari |
| Contracurent dinamic etanol | 150-600 | Mediu | 20-200 | 10-15 | Controlabil (<10ppm) | Linii de producție standardizate de dimensiuni medii |
| Extracție subcritică butan | 80-300 | Mediu-mic | 10-100 | 12-18 | Necesită un control strict | Întreprinderi mici și mijlocii conformă |
| Distilarea moleculară pe cale scurtă | 200-800 | Ridicat | 2-20 | - | Nici unul | Separarea CBD de înaltă puritate |
| Sistem de purificare cromatografică | 500-2000 | Extrem de mare | 0,5-5 | - | Nici unul | Producție de monomeri de calitate farmaceutică |
De la materii prime la pulbere: puncte cheie ale funcționării echipamentului în legăturile de proces cheie
Etapa de pretratare: fundamentul calității materiilor prime
Echipament de uscare la temperatură scăzută: Controlul umidității <10%, temperatura ≤45 ℃ (cheia retenției terpenei)
Zdrobirea controlului mărimii particulelor: Sită de 3-5 mm, zdrobirea excesivă duce la o creștere de 15% a dizolvării impurității
Cuptor de activare a decarboxilăriei: 110-120 ℃ Controlul precis al temperaturii, timpul 45-60 minute (rata de conversie CBDA> 95%)
Link de extracție de bază: Parametrii determină eficiența
Puncte de control ale cheii de extracție a etanolului:
Temperatura solventului: -40 ℃ (extracție selectivă) până la 60 ℃ (extracția spectrului complet)
Timp de contact: 30-90 minute (circulație dinamică)
Raport solid-lichid: 1: 4 până la 1: 8 (greutate/v)
Rafinarea post-procesare: tehnologia de bază a modelării pulberii
Echipament de depozit chimic de iarnă:
Raport de amestecare a etanolului: 5: 1 (extract: etanol)
Temperatura de îngheț: -20 ~ -40 ℃ timp de 48 de ore
Precizia filtrării plăcilor și cadrelor: <5μm
Evaporarea cu film subțire în vid:
Presiune de funcționare: <50 mbar
Viteză de răzuire: 200-300 RPM (anti-cociri)
Parametrii turnului de uscare prin pulverizare:
Temperatura de intrare: 160-180 ℃ (sub punctul critic al denaturarii termice CBD)
Presiunea de atomizare: 100-150 MPa (controlul mărimii particulelor 30-100 μm)
Adăugarea transportatorului: maltodextrină/gumă arabă (raport 1: 1 ~ 1: 4)
Controlul costurilor și conformitatea: puncte cheie ascunse ale investițiilor echipamentelor
Modelul de analiză a costurilor ciclului de viață (LCC)
| Structura costurilor | CO2 supercritic (%) | Extragerea etanolului (%) | Extracție butan (%) |
| Amortizarea echipamentului (5 ani) | 35-40 | 25-30 | 20-25 |
| Consumul de energie | 25-30 | 15-20 | 10-15 |
| Consumul/reînnoirea solventului | <5 | 20-25 | 25-35 |
| Întreținere și consumabile | 15-20 | 15-18 | 20-25 |
| Certificare/testare a conformității | 10-15 | 15-20 | 20-30 |
Cerințe rigide pentru conformitate globală
Certificare GMP: ISO 13485 (aplicații medicale), FDA CGMP (21 CFR partea 111)
Certificare rezistentă la explozie: ATEX (UE), IECEX (International), NEC (America de Nord)
Standarde de reziduuri de solvent:
Etanol: <5000 ppm (FDA)
Butan/propan: <5 ppm (EFSA)
THC Control: Echipamentul trebuie să aibă un modul de separare THC (produs finit THC <0,3%)
Ghid practic pentru achiziții de echipamente: evitați capcanele și asigurați -vă rentabilitatea investițiilor
Cerințe rigide pentru instalațiile de susținere a plantelor
Echipament supercritic:
Putere: 380V ± 5%, capacitate ≥100 kVA
Încărcare la sol: ≥800 kg/m²
Zona rezervorului de depozitare CO2: Rata de ventilație> 12 ori/oră
Zona de extracție a solventului:
Perete rezistent la explozie (limită de rezistență la foc ≥2 ore)
Detector de gaze combustibile (LEL <25% alarmă)
Eșapament rezistent la explozie (viteza vântului> 1m/s)
Frontieră tehnologică: revoluția de producție de flux inteligentă și continuă
Dispozitiv supercritic continuu
Înlocuiește funcționarea tradițională a lotului, crește capacitatea de procesare cu 300% și reduce consumul de energie cu 40% (cum ar fi Sistemul SCF continuu Novawerks).
Tehnologia de detectare online
NIR integrat (în apropiere de spectroscopie cu infraroșu) pentru a monitoriza concentrația de extragere în timp real și pentru a obține o judecată exactă.
Concluzie: Răspundeți la incertitudinea pieței cu certitudine tehnologică
Selecția echipamentelor de extracție cu pulbere CBD este, în esență, un joc cuprinzător de rute tehnice, riscuri de conformitate și structuri de costuri. CO2 supercritic, cu avantajele sale excelente de puritate și conformitate, devine configurația de referință pe piața de ultimă generație; Și sistemul optimizat de extracție cu etanol oferă o cale fiabilă pentru companiile care urmăresc economii de scară. Indiferent de alegere, controlul aprofundat asupra detaliilor de inginerie a echipamentelor - de la certificarea rezistentă la explozie la eficiența de separare, de la compatibilitatea GMP la spațiul de actualizare inteligent - va fi transformat direct în competitivitatea pieței produsului și capacitatea companiei de a rezista riscurilor.
